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橡胶轮胎厂的密炼车间在密炼过程中会产生废气，主要污染物包括烟油、粉尘和臭气。这些污染物的成分复杂，主要有甲苯、二硫化碳、苯乙烯、硫化氢、颗粒物和非甲烷总烃等。其中，臭味主要来自于二硫化碳、苯乙烯、硫化氢、非甲烷总烃等恶臭物质。如果这些废气未经处理就随意排放，会导致环境污染并对周围居民的健康造成伤害。因此，对橡胶密炼产生的废气进行净化处理势在必行，显得尤为重要。
橡胶轮胎厂废气处理方法可以采用以下方式进行处理：
橡胶轮胎工厂的密炼车间主要产生烟尘、粉尘和难闻气味等污染物。这些污染物成分复杂，主要含有甲苯、二硫化碳、苯乙烯、硫化氢、颗粒物和非甲烷总烃等。由于存在颗粒物、二硫化碳和硫化氢等有恶臭的气体，我们采用喷淋碱洗的方法去除颗粒物、二硫化碳和硫化氢。而对于甲苯、苯乙烯、非甲烷总烃等有机废气，我们可以采用活性炭吸附箱、燃烧和UV光解的方法进行处理。所以，橡胶轮胎工厂废气处理采用了组合处理的方法，包括喷淋加活性炭吸附、喷淋加燃烧以及喷淋加UV光解净化等。
喷淋洗涤法
经过喷淋塔处理后，废气进入除雾器，再进一步进入后续的环保设备进行净化处理。
有机废气处理的方法
(1)利用活性炭进行吸附的方法
活性炭吸附法的主要原理是利用多孔固体吸附剂，如活性碳、硅胶、分子筛等，来处理有机废气。通过化学键力或分子引力，将有害成分充分吸附在吸附剂表面，从而实现有机废气的净化。吸附法主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物的常温低浓度有机废气净化处理。
活性炭具有高净化效率(可吸附率可达到95%以上)，在广泛的应用领域中实用，操作简便，投资成本低。然而，一旦活性炭吸附饱和，需要更换新的活性炭，这将增加费用。除此之外，处理饱和的活性炭也需要专业人员进行危废处理，因此运行费用较高。
(2)燃烧方法
在高温和充气情况下，通过燃烧法可以将挥发性有机物完全燃烧，分解成二氧化碳和水。燃烧法可以用于处理各种有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧三种方法。
一般情况下，排放浓度超过5000mg/m³的高浓度废气会选择直接燃烧法进行处理。这种方法会将VOCs废气直接作为燃料进行燃烧，燃烧温度通常在1100℃，处理效率高，可以达到95%到99%。
热力燃烧法适用于处理浓度在1000—5000mg/m³的废气。在采用热力燃烧法处理时，废气中VOCs的浓度较低，需要使用其他燃料或辅助燃气。与直接燃烧相比，热力燃烧所需的温度较低，大约在540—820℃之间。采用燃烧法处理VOCs废气具有高效率，但是如果废气中含有S、N等元素，则燃烧后产生的废气直接排放会导致二次污染。
有机废气的处理可以通过热力燃烧或者催化燃烧来进行，这两种方法的净化率都比较高，但是投资和运营成本都很高。由于废气排放点多且分散，集中收集很困难。燃烧装置需要很多套并且占地面积大。热力燃烧适合24小时连续运行且废气浓度高而稳定的情况，不适用于间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营成本相对较低，但净化效率稍低;然而，贵金属催化剂容易因废气中的杂质(如硫化物)中毒失效，更换催化剂的费用很高;同时，对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞，引发安全事故。
(三)紫外线UV光解净化方法
UV光解净化法是利用高能UV紫外线光束将空气中的氧分子分解，产生游离氧(也称为活性氧)。由于游离氧带有正负电子不平衡，因此需要与氧分子结合，进而生成臭氧。臭氧具有极强的氧化能力，可以通过臭氧与有机废气和恶臭气体的协同光解氧化作用，将它们降解转化为低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解净化法具有高效的处理效率，可达到95%以上。它适应性强，能够适应中低浓度、大气量以及不同有机废气和恶臭气体的净化处理。产品性能稳定，运行可靠，每天可连续工作24小时。运行成本低，设备能耗低，无需专人管理和维护，只需定期检查。由于UV光解法采用光解原理，模块经过隔爆处理，消除了安全隐患。设备具有防火、防爆和防腐蚀性能高，安全稳定。它特别适用于化工、制药等具有高防爆要求的行业。
